完成一盞燈，除了充滿異想的設計圖紙外，也需要一群能將想像化作現實的嚴謹匠人 —— SEEDDESIGN 產品研製團隊。

他們挑戰實現設計師的各種異想：獨特的作動結構、新的特殊材料。更在開發生產中仔細要求作品的每個製作環節，例如接縫的精準焊接、表面的平整拋光、玻璃的細膩吹製。透過多年的經驗與一雙雙厚實的手掌，打造形塑出這些盛裝著光的器皿。

這天早上，龔先生剛從廠內回來，在會議室中和我們述說產品研發和製作背後少有人知的故事。

可以和大家介紹你的工作內容嗎？

– 其實就是一個產品的從無到有，包括前期溝通、了解需求、評估生產、監督製程等等。

首先，當總部向工廠發送訂單後，我會負責審核內容、確定交貨期限和品質要求。整個過程有許多細節，當然也包含各部門之間的協調和各種相關文件的簽核。一旦生產開始，我就需要監督每個製作工序，確保用料和加工方式符合訂單需求，同時判定品質差異並提出對策。

從拿到設計圖到生產成品，你認為哪個步驟難度最高？

– 我認為是焊接，因為高溫容易讓金屬變形，事後需要再以人工調校。

焊接的時候，高溫容易讓金屬產生不可控的變形，就算使用機器手臂和電腦焊接也難以完全控制，因此，我們需要師傅進行人工調校整形。至於其他工序，如使用電腦車床、銑床和沖床等母機操作就比人工精準許多，相對比較簡單。

在所有製作過程中，讓你印象最深刻的燈款是？

– 拉魯吊燈（LALU+) 。

這款燈需要進行多道焊接工序，加上還要轉動，因此對精準度的要求非常嚴格。為了製作中間銜接燈罩的橢圓型管，必須把兩根 D 型管焊接在一起，焊接的管身越長，留下的焊疤也會越多，在焊接完後燈桿也常會歪斜，這時就需要靠師傅手工修正，修整焊疤和焊縫、調校每個角落，才能呈現我們從外面看到的漂亮俐落、流暢轉動的樣子。

你私心最喜歡的SEED 燈是哪一盞？為什麼？

– 行星立燈（Planet ) 。

它的燈臂可以延伸到很長，而且有很多轉動的結構可以調整高度，整體的外觀包括齒輪的樣子都是我喜歡的。我平時放在書桌旁用的時候很愛跟它互動，有時會把燈臂調得很高或很低，邊把玩、邊看看會是怎樣的體驗，同時觀察在使用上有哪裡需要調整。

研製產品的過程中會遇到很多挑戰，你如何在工藝技術上持續突破？

– 除了平時的內部研究，我們也會參訪外部的加工廠。

瓶頸是一定會有的，但我們在與供應商或加工廠討論後，通常都能找到解決方法，甚至發現可以做到更好。由於技術和設備日新月異，參訪研討後我們會回到內部模擬、實驗、找機會突破，並建立自己的一套標準製作流程。舉例來說，獨家的 DJ DIMMER 結構具有成熟且完整的實驗流程，在確保產品至少可進行 23,000 次來回轉動後才正式上市，讓客戶在使用時獲得足夠可靠的品質。

從1997 年設廠到現在，有哪些地方對你而言變化最多？

– 嗯，本質上沒有什麼太大改變。

我的要求很簡單，就是穩扎穩打。二十年來，我一直提醒工廠同仁，一定要保持扎實謹慎的心態。因為我們對品質的要求很高，如果製作時因為求快而省略掉一些工序步驟，產品的細節就很容易消失。這其實不是什麼很大的學問，但需要大家實實在在地去做，才能把它做好。

你是否曾因在 SEED 服務而感到自豪？

– 當然，覺得特別有面子。

我們對產品的設計理念、投入的情感，還有每一道製作工序，在同業之中都是很高端的。合作的廠商也都以做我們的產品為榮，曾合作過的一間塑膠廠說過，有其他客戶因為知道他們有在做 SEED 的料件而更認可他們的品質了。另外，我們在燈飾業是總被模仿的對象之一，那為什麼會被模仿？就是因為我們的產品很好嘛（笑）。

這二十幾年驅使著你的動力是甚麼？

– 能夠面對不同的挑戰，讓我每每想到就感到興奮！

製作燈具涵蓋的材料很廣，包括各種金屬、水泥、玻璃等等，不會侷限在單一材質，所以工作內容相對複雜，天天都有新的挑戰要面對。但老實說，從我第一天進 SEED 到現在，只要起床一想到要上班就覺得很開心，想著「待會要工作了！」每天都會有同仁來問我事情，需要我去解決他們的問題，對我來說這就是一種樂趣。聽起來或許有點誇張，但真的就因為這樣，我每天都很期待進公司。

除此之外，這裡的工作氛圍很好，陳總（設計總監）給了我很大的權限和空間，讓我在這裡可以很大膽地去嘗試並發揮所長，在這樣的環境下我們廠裡的同事幾乎都是老員工了，不只是我，服務超過十五年的有一半以上、十年的大概也有八成，到後來我們都已經變成朋友了呢！